Modèle phare
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Enroulement des électrodes de soudure
Système automatique de soudage des tiges d’électrodes
Système intégré sans couture, conçu à l’origine par notre entreprise, fonctionne en mode automatique complet, avec des fonctionnalités spectaculaires qui facilitent l’emballage à la perfection.
Détails du produit
Spécifications et capacités complètes
Q : Quels sont les besoins annuels d’entretien et les coûts estimés du paletiseur à colonnes ?
Q : Un papilliseur à colonne unique peut-il gérer à la fois des cartons plats et des sacs lourds tissés irréguliers ?
Q : Combien de temps dure l’installation et la mise en service ?
Q : Quels sont les besoins utilitaires nécessaires pour déployer le paletteur mobile dans une nouvelle station ?
Q : Quelle est la période de garantie standard pour le paletteur collaboratif ?
Q : Quel est l’espace réel requis au sol pour le paletiseur collaboratif de 30 kg ?
Q1 : Quel est votre délai standard pour les paletteuses ?
Q2 : Peut-on personnaliser la machine selon mes produits spécifiques, comme différentes tailles de seau ou de pince ?
Q3 : Quels documents d’exportation et d’expédition fournissez-vous ?
Q4 : Comment passer une commande ?
Q5 : Fournissez-vous une installation d’installation, de formation et un support après-vente ?
Q6 : Quelle est votre politique de garantie ?
Q7 : Quels secteurs vos paletiseurs desservent-ils généralement ?
Q8 : Vos machines peuvent-elles s’intégrer à ma ligne de production existante ?
Q9 : Quels sont les principaux avantages de choisir vos paletiseurs par rapport à vos concurrents ?
Q10 : Fournissez-vous des études de cas ou des références clients ?
Boîte à électrodes - Machine d’emballage à étalage de poids, forme-remplissage-scellement
| Encapsuleur de détriment à forme et scellage | Paramètre |
| Modèle | HW-HT-XH01A |
| Capacité | ≥12 boîtes/min (selon le poids) |
| Précision | 99.7% |
| Taille | L 200-350 E 40-100 H 40-100 mm (type enveloppant) |
| Qualité de la boîte | 120-250 g/m³ |
| Électrode de soudage | dia. 0,8 mm |
| Fréquence | 22 kW |
| Alimentation électrique | 380V±10 % 50 Hz 3 pH |
| Approvisionnement en air | ≥0,6 MPa |
| Consommation d’air | 1400 L/min |
| Taille de la machine | L4750×W1950×2680 mm |
| Poids | 2200 kg |
Papier rétractable
Machine économe en énergie pour l’emballage rétractable entièrement automatique des plateaux avec une vitesse allant jusqu’à 15 cartons/minute (pour le carton d’électrode, configuration 5x1). Les cartons arrivent dans une seule voie et sont indiqués et séparés de la file d’attente avant l’emballage du film. Le film rétractable est enroulé autour du paquet, le support supérieur activé et le film est soudé puis coupé avant le transfert vers le tunnel rétractable. La chaleur rétrécit le film afin qu’un compresse serré soit obtenu avant d’être alimenté.
Configuration de la machine :
- 1.Construction robuste en châssis en acier peint. Conçu pour un accès facile et un entretien minimal.
- 2.Convoyeur d’alimentation avec rails guides réglables et indication du produit ainsi que séparation de vitesse via des convoyeurs à bande contrôlée en fréquence.
- 3.Le cadre de soudure incliné limite au minimum l’utilisation du film en ce que l’étanchéité se fait près de l’emballage, ce qui garantit de faibles coûts du film.
- 4.La mâchoire et la mâchoire supérieure en stratifié contrôlées par thermistance avec une lame de coupe pneumatique, qui ne libère pas de fumées de soudure.
- 5.Le fond du fond est rétractable et empêche la saleté et les résidus de film de coller, ce qui augmente la fiabilité opérationnelle. Soutien supérieur à la position de soudure.
- 6.Ventilateur de refroidissement au bout du tunnel rétractable. Système d’alimentation de film entraîné par moteur avec contrôle automatique de la vitesse d’alimentation.
- 7.Assure une grande fiabilité de fonctionnement et est insensible à l’électricité statique. Tunnel rétractable évalué à 25 kW de tunnel thermostatiquement contrôlé, tunnel rétractable de 2000 mm de longueur.
- 8.Épaisseur du film : (0,07 mm)
- 9.Largeur du film : 460 mm (selon les produits)
- 10.Poids du sac : maximum 20 kg
- 11.Installation électrique complète composée d’un panneau électrique en acier peint, équipé d’un système électronique, pneumatique et électrique.
- 12.Câblage externe dans des câbles ignifuges et des circuits secondaires basse tension.
- 13.Le tableau de contrôle électrique est conforme à toutes les réglementations européennes pertinentes et il est conforme aux normes de prévention des accidents les plus rigoureuses.
Packer de boîtiers
- 1.La machine possède un magasin gravitationnel où l’opérateur charge les flèches à blanc, sans qu’aucun arrêt ne soit nécessaire pour le remplir à nouveau.
- 2.Le bloc de boîtier est pris par des ventouses à vide depuis la position du médiator du magasin et est actionné de manière à être maintenu par les convoyeurs.
Une fois le boîtier monté, le convoyeur en vol s’indexe jusqu’à la station de chargement. - 3.Il y a une zone de préparation des produits devant la station de chargement où les produits formatés sont dans la bonne collation à charger.
- 4.Le cylindre à charge latérale pousse le groupe produit dans la caisse ouverte. Lorsqu’un capteur détecte que la plaque pousseuse a été retirée, le convoyeur en vol s’indexe à la position suivante.
- 5.La douille chargée a ses rabats pliés et collés.
- 6.La douille suivante est retirée du magasin et la douille précédemment collée est déplacée en position de chargement, afin que la séquence puisse être répétée.
Machine à sangle
| Source d’alimentation | 220V 50/60Hz 1PH 0,6kW 4A |
| Vitesse d’emballage | ≤ 55 sangle par minute |
| Plage de tension | 0-45 kg |
| Position d’adhérence chaude | Bottom |
| Hauteur de table de travail | 850 mm |
| Arche |
1. Taille standard : largeur 500 x longueur 400 mm (taille intérieure) (taille de l’arche personnalisable) |
| Sangle PP applicable | 5 mm, 6 mm, épaisseur (0,5-0,8 mm) |
| Bobine de sangle applicable | diamètre intérieur : 200 mm-210 mm, diamètre extérieur : 400 mm-450 mm, largeur 170 mm-190 mm |
| Type d’emballage | Sangle parallèle, emballage manuel, pédale |
| Configuration électrique |
Contrôle du conseil d’administration ; |
| Taille de la machine | L830 x W705 x H1370mm |
| Taille des expéditions | L900xW850xH1510mm |
| Poids | N.W 170 kg, G.W 210 kg |
| Bruit | ≤ 75 dB |
| Conditions environnementales | humidité ≤95 %, température 0-40 ºC |
| Adhérence | surface ≥90 %, largeur ≥20 %, déviation de position ≤ 2 mm |
Vérifier le poids
| Modèle | HW-CZ-30 |
| Répartition | 50g-30kg |
| Vitesse | 5-50 m/min |
| Capacité | 10-12 boîtes/min |
| Précision | ±30 g |
| Fréquence | 200 W |
| Alimentation électrique | 220V 50HZ 1 PH |
| Poids de la machine | 260 kg |
Papaletteur robotisé
| Modèle | KR120-3299PA KUKA |
| Rayon de mouvement | 3195 mm |
| Espace de travail | 77,9 mètres cubes |
| Charge | 120 kg |
| Nombre d’axes de mouvement | 5 |
| Lieu d’installation | Terrain |
| Repositionnement | ±0,06 mm |
| Contrôleur | KRC4 |
| Poids | 1093 kg |
| Paramètres de mouvement de chaque axe | Axe 1 : ±185° 105°/s ; Axe Axe 2 : -5º/-40º 107°/s ; Axe Axe 3 : +155º/0º 114°/s |
Enveloppe extensible pour palettes
| Modèle | HW-1800PL+FM1300 |
| Taille de la machine | L2500* W1800* H2250mm |
| Diamètre de la platine | 2000 mm Ø |
| Hauteur d’enroulement | 2100 mm |
| Poids de la palette | 2000 kg |
| Alimentation électrique | Monophasé ou triphasé 220V/380V/415V/440V |
| Consommation d’énergie | 3,75 kW |
| Vitesse de la platine | Réglage 15 tr/min |
| Capacité | 35-40 palette/heure |
| Pression d’air consommée | 15 NL/min |
| Largeur du film | 500 m/m, 750 m/m (option) |
| Cinéma | 20-35 microns |
| Diamètre extérieur du film | 350 mm en dessous |
| Diamètre intérieur du film | 76 mm |
| Convoyeur haut | Puissance minimale : 630 m/m |
| Vitesse du convoyeur | 8M/min |
| Poids de la machine | 1900 kg |
| Montage du film | Chauffage électrique ou couteau (option) |
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