Solutions industrielles

Applications du paletteurÀ travers les industries

Solutions de palette robotisée sur mesure pour la fabrication alimentaire, pharmaceutique et chimique. Avec une prise guidée par vision, une intégration de salle blanche certifiée GMP, et une optimisation logistique connectée WMS pour les secteurs industriels mondiaux.

Solutions industrielles

Fourniture de solutions d’automatisation personnalisées pour divers secteurs afin d’améliorer l’efficacité de la production et qualité du produit

Chaîne de production d’eau en bouteille

Système automatisé de palette pour caisses d’eau de 10 kg

Solutions d’automatisation alimentaire et des boissons

Notre paletteuse mobile de 50 kg s’intègre aux systèmes SCADA d’usine et utilise des pinces en silicone conformes à la FDA pour traiter 4 caisses simultanément. En utilisant un motif de tranchet entrecroisé imbriqué, nous garantissons la stabilité de la cheminée et éliminons les goulots d’étranglement dans la production à grande volée.

120 caisses/h
Vitesse de palette
0.1%
Taux de dommages liés au produit
Pinces en silicone de qualité alimentaire conformes à la FDA
Logique d’empilement croisé à tranchet interverrouillée
Changement automatisé de palettes et vérification du poids

Palette de cartons de médicaments sur ordonnance

Automatisation collaborative compatible salle blanche

Solutions d’automatisation de l’industrie pharmaceutique

À l’aide d’un paletteur collaboratif de 30 kg avec capteurs de force intégrés, nous maintenons une traçabilité stricte et une stérilité dans les salles blanches de classe D sans barrières de sécurité physique, assurant une manipulation douce des produits médicaux fragiles.

100%
Traçabilité par lots
GMP
Conformité aux normes
Exploitation certifiée en sécurité ISO 13849-1
Conception désinfectable en acier inoxydable et à 70 % d’IPA
Enregistrement automatique des données QMS pour les traces d’audit

Centre de distribution 3PL

Systèmes de palette mixtes SKU optimisés par IA

Solutions d’automatisation logistique et d’entreposage

Notre robot de palette standard se connecte à WMS pour la gestion des données en temps réel. La technologie d’adhérence adaptative et les algorithmes d’IA calculent des schémas d’empilage stables pour différentes tailles de paquets, réduisant significativement les temps de rotation des camions.

45 min
Retournement des camions
25%
Optimisation de l’espace
Empilement dynamique pour les palettes à SKU mixtes
Technologie de préhension multifonctionnelle adaptative
Film extensible intégré et modules d’étiquetage

Palette industrielle de tambour de détergent

Automatisation renforcée pour les environnements dangereux

Solutions d’automatisation de l’industrie chimique

Conçu pour des environnements dangereux, notre paletiseur à colonnes manipule des tambours de détergent de 250 kg. Le système est équipé de revêtements résistants à la corrosion, de pinces hydrauliques et de capteurs de pression pour une détection précoce des fuites.

250kg
Capacité maximale de charge utile
80%
Réduction des coûts de nettoyage
Construction de matériaux résistants à la corrosion
Protocole automatisé de détection et de quarantaine des fuites
Motif d’empilement interverrouillé pour robustes

Spécifications techniques

Des indicateurs de performance éprouvés et des paramètres de qualité industrielle dans de nombreux secteurs, notamment l’alimentation et les boissons, la pharmacie et la logistique.

Paramètres de base

Capacité de traitement
30 - 120 unités/heure
Réponse à la sécurité
Arrêt rapide 0,2s
Capacité de charge
30 kg - 250 kg
Hauteur maximale d’empilement
1,8 mètre

Indicateurs de performance

Normes de conformité
ISO 13849-1 / FDA
Évaluation environnementale
Classe D / Anti-corrosif
Mode de fonctionnement
Automatisé 24h/24 et 7j/7
Traçabilité du système
Précision à 100 %

Performance à haute efficacité

L’intégration avec les systèmes SCADA et WMS optimise les flux de travail, entraînant des augmentations significatives de la vitesse de palette et une optimisation de 25 % de l’espace des remorques.

Augmentation d’efficacité de 150 %

Stable et fiable

La logique d’empilement interverrouillée et les pinces spécialisées minimisent les pertes de produit, assurant des charges stables pour le transport avec une traçabilité par lots à 100 %.

0,1 % de dégâts produits

Contrôle intelligent

Les algorithmes d’IA permettent une prise adaptative et des protocoles automatisés de détection de déversements, réduisant ainsi les coûts de nettoyage de l’environnement et le risque de blessures.

-80 % du coût de nettoyage

Dossiers de demande réussis

Des cas de mise en œuvre réussis dans le monde entier, démontrant l’efficacité réelle de nos solutions

Industrie alimentaire et des boissons

Automatisation des lignes de production d’eau en bouteille

Mise en place d’un paletteur mobile de 50 kg intégré aux systèmes SCADA. Vitesse de production augmentée de 80 à 120 caisses/heure et réduction du taux de dégâts produits de 1,5 % à 0,1 %.

Période de mise en œuvre : 3 mois
Industrie pharmaceutique

Palette de cartons pharmaceutiques stériles

Déployé des robots collaboratifs certifiés ISO dans des salles blanches de classe D. A atteint une traçabilité par lots de 100 % pour la conformité à la FDA et a réduit le risque de contamination à moins de 0,01 %.

Période de mise en œuvre : 4 mois
Industrie chimique

Palette industrielle de tambours à forte capacité

Manutention automatisée de 250 kg de tambours avec paletteurs à colonnes résistants à la corrosion. Efficacité accrue à 30 tambours/heure et éliminé les blessures liées au levage manuel.

Période de mise en œuvre : 7 mois
Logistique et entreposage

Centre de tri mixte de SKU optimisé pour l’IA

Logique d’empilage intégrée par IA avec WMS pour réduire le temps de chargement des camions de 62 %. Optimisé l’utilisation de l’espace des remorques de 25 % et nettement amélioré l’efficacité de la main-d’œuvre.

Période de mise en œuvre : 6 mois

Avis des clients

Écoutez les retours authentiques de nos clients

Dr Mazni Islam
Directeur R&D, Fabrication des matériaux de soudage

« Le système automatisé de palettes de Wanerxin a progressivement remplacé le travail manuel lourd sur deux quarts. La consistance du palette est nettement meilleure que le travail manuel, réduisant les dommages causés par le produit lors du transport. »

Michael Brown
Directeur des opérations, matières premières pharmaceutiques

« La précision et la traçabilité étaient essentielles pour nous. Leur système a fourni la gestion précise dont nous avions besoin, a été réalisé comme spécifié dans nos protocoles de validation, et la documentation du projet était exceptionnellement complète. »

David Chen
Directeur d’usine, industrie des boissons

« Nous avions besoin d’un scellant durable et d’un paletiseur de caisses pour un environnement à forte humidité. Leur équipement a bien résisté, et les premiers diagnostics à distance nous ont permis de résoudre rapidement les petits problèmes, minimisant ainsi les temps d’arrêt. »

Processus de mise en œuvre

Processus de mise en œuvre standardisé du projet garantissant une exécution fluide

Analyse des besoins

Compréhension approfondie des besoins des clients et analyse des processus de production existants

1 à 2 semaines

Conception de solutions

Conception détaillée du système et ingénierie Dessins

2-3 semaines

Fabrication d’équipements

Fabrication de précision et qualité stricte Contrôle

8 à 12 semaines

Installation et mise en service

Installation et système sur site Optimisation de la mise en service

2 à 4 semaines

Formation et remise

Entraînement opérationnel et projet officiel Transfert

1 semaine

Service complet

Système de service complet, de la consultation prévente à l’après-vente Entretien

Support technique 24h/24 et 7j/7

Ligne d’assistance technique 24h/24 et diagnostic à distance Services

Entretien préventif

Entretien régulier et surveillance de l’état des équipements

Améliorations et améliorations

Services de mise à niveau du système et d’extension de fonctions

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Notre équipe d’ingénierie personnalisera la solution d’automatisation la plus adaptée pour vous